3D 5軸レーザー切断機
3D 5軸レーザー切断機

3D 5軸レーザー切断機

HT-3DF3015 3D 5 軸レーザー切断機は、成形金属部品や複雑な 3 次元ワークピースのトリミング、輪郭切断、穴切断、面取り加工用のファイバー レーザー システムです。
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製品紹介


HT-3DF3015 3D 5 軸レーザー切断機は、成形金属部品や複雑な 3 次元ワークピースのトリミング、輪郭切断、穴切断、面取り加工用のファイバー レーザー システムです。

 

技術仕様

 

パラメータ

仕様

製品名

3D 5軸レーザー切断機

モデル

HT-3DF3015

レーザーの種類

ファイバーレーザー

レーザー出力

3~20kW

軸構成

X/Y/Z 直線軸と A/C 回転軸

平面ワークの最大加工範囲

3500×3500mm

X/Y- 軸の位置決め精度

±0.1mm

X/Y- 軸の再位置精度

±0.05mm

無負荷時の最大速度-

100m/分

最大加速度

1G

-軸の回転範囲

±135度

C-軸の回転範囲

361度

冷却方法

水冷

機械構造

ガントリー構造の溶接ベッド

プログラミング方法

オフラインプログラミングをサポートするCNC制御

全体の寸法

3000×2800×2700mm

標準電源

380V/50Hz

一次プロセス

3Dトリミング、輪郭カット、穴カット、ベベルカット

保証

2年

利用可能なカスタマイズ

トラベル、ワークステーション、備品、耐荷重、安全筐体、自動化の統合

 

主な利点


同時5軸加工
X/Y/Z 直線軸と A/C 回転軸は、複雑な 3D 輪郭、角度のある穴、面取り、ベベルを 1 つのセットアップでサポートし、繰り返しのクランプと位置決めの変動を軽減します。


安定した位置決め精度
X/Y{0}} 軸の位置決め精度は ±0.1 mm、再位置決め精度は ±0.05 mm で、成形部品や 3 次元部品の再現可能な加工をサポートします。-


剛性ガントリー構造
応力を緩和した溶接ベッドとガントリー構造は、繰り返しの工業生産中に調整された多軸の動きを安定してサポートします。-


アプリケーション-固有の構成
レーザー源、切断ヘッド、サーボシステム、CNC コントローラーは、材料、レーザー出力、切断要件、生産条件に応じて選択できます。


効率的なオフラインプログラミング
3D モデルのインポート、5 軸パス プランニング、軌道シミュレーション、干渉チェックにより、プログラミング時間とマシンのセットアップ時間が短縮されます。


統合された安全保護
利用可能な安全機能には、衝突防止保護、セーフティ ライト カーテン、緊急停止回路、ヒューム抽出、オプションの密閉型レーザー保護キャビンなどがあります。-

 

代表的な用途


自動車成形部品
B ピラー、ドア リング、ルーフ レール、バンパー ビーム、ボディ補強部品の輪郭トリミング、取り付け穴の切断、スロット加工に適しています。{0}{1}{1}


電気自動車部品
バッテリートレイ、モーターハウジング、シャーシ部品、成形アルミニウム構造部品のトリミング、穴、アクセス開口部の加工に適用できます。{0}


チューブとプロファイル
排気チューブ、シャーシチューブ、曲げプロファイル、ハイドロフォーミングコンポーネントの端部トリミング、横穴、スロット、角度付き開口部に適しています。


工業用成形部品
機械のカバー、ガード、ブラケット、曲面ハウジング、その他の 3 次元板金部品の輪郭トリミングや多面切断に適用できます。{0}{1}{2}

最終的な適合性は、ワークピースの形状、材質、厚さ、治具の設計、およびカッティング ヘッドのアクセスのしやすさによって異なります。{0}

 

カスタマイズオプション


レーザー出力
レーザーパワーは3~20kWまであり、材質、板厚、切断角度、必要な加工速度に応じて選択できます。


治具とクランプ
ワークピースの固定具、位置決め装置、クランプシステムは、部品の形状、位置決めポイント、変形リスクに応じて設計できます。


CNC とプログラミング
制御機能、オフラインプログラミングソフトウェア、インターフェース言語、サポートされるファイル形式は、プロジェクトの要件に応じて設定できます。


安全保護
オプションの構成には、完全に密閉されたレーザー保護キャビン、セーフティ ライト カーテン、インターロック、衝突防止保護、ヒューム排出などが含まれます。-


電気的構成
電圧、周波数、電気キャビネットおよび接続規格は、目的地の国および工場の電源に適合させることができます。

すべてのカスタマイズされたアイテムは、生産前に技術見積書で確認されます。

 

チャイナスキーレーザーを選ぶ理由?


レーザー機器の開発、製造、産業応用エンジニアリングにおいて 20 年以上の経験。


レーザー切断、溶接、洗浄、被覆、剥離、精密材料加工をカバーする技術的能力。


ワークピースのレビュー、プロセス評価、治具の設計、および機器の選択に対するエンジニアリング サポート。


非標準のレーザー機械、ワークピース治具、およびアプリケーション固有の構成に合わせてカスタマイズされた機能。{0}{1}


同社の資格には、ISO 9001、CE、FDA 関連の認証、4 件の国内発明特許、20 件以上の実用新案特許が含まれます。{1}


該当する認証書類は、ご注文のモデル、構成、仕向地市場に応じて確認されます。


100 以上の国と地域の顧客に対する技術サポートとアフターセールス サポート。{0}


- 2 年間の保証。販売契約で定義されている適用範囲、除外事項、サービス責任が含まれます。

 

よくある質問

 

Q: 3 軸レーザー切断機と 5 軸レーザー切断機の違いは何ですか?

A: 3- 軸機械は、固定されたカッティング ヘッド角度で X、Y、Z の直線運動を使用します。-。 5 軸機械には回転軸が追加されており、カッティング ヘッドがさまざまな方向からアクセス可能な 3 次元の輪郭や角度のあるフィーチャにアプローチできるようになります。

Q: 機械は 1 回のセットアップですべての切断操作を完了できますか?

A: コンポーネントを 1 つの治具に留めたまま、複数のアクセス可能な輪郭、穴、面取り、および面取りを処理できます。最終的なアクセス可能性は、ワークピースの形状、治具のクリアランス、および切断角度によって異なります。

Q: この機械はどのような素材と厚さを切断できますか?

A: この機械は金属の切断にファイバーレーザーを使用します。実際の能力は、レーザー出力、材料グレード、厚さ、表面状態、切断角度、アシストガス、および必要なエッジ品質によって異なります。

Q: 正しいレーザー出力はどのように選択されますか?

A: レーザー出力は、材料、厚さ、切断速度、輪郭形状、切断角度、ピアッシング要件、生産量に応じて選択されます。

Q: プロジェクトの評価にはどのような情報が必要ですか?

A: 2D図面または3Dモデル、材質、厚さ、ワーク寸法、必要公差、年間生産量、目標サイクルタイムをお知らせください。

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